化工集团有限公司-设备管理

1.案例概述

基于磷肥全流程生产过程,开展的磷肥全流程制造执行系统(以下简称“P-MOM”)建设，以提供面向客户的产品服务为目的，实现磷肥行业产品系列的智能制造。

2.案例应用背景

P-MOM的设备管理能够把全厂的设备管理部门联系起来，达到数据共享，形成一个完整的设备管理体系，通过系统的设备管理功能，实现公司设备运行数据的汇总和分析功能。在公司实现生产设备检修/大修/点巡检计划管理，设备检查数据、设备运行数据的采集管理以及设备报表管理。

3.案例创新性经验

通过生产信息集成平台，对公司关键生产设备日常运行的各种重要参数进行实时采集，并自动对生产设备运行的参数和日常检查的数据进行汇总。在此基础上，依据系统配置的公式，自动完成设备完好率、利用率、设备效率、设备事故等统计数据以及对设备运行各种指标的计算功能。根据汇总数据和各种指标计算数据，自动生成提供相关设备运行台帐/报表。在设备运行状态的跟踪上，依据汇总逻辑，自动对生产设备运行的参数和日常检查的数据进行汇总，在线对设备运行的性能进行分析，并以图表方式进行展示;基于设备的使用情况，实现编制设备维修计划和点检、巡检、润滑、无泄漏计划，提供记录历次设备维修情况的输入、存储功能;基于系统设置的工作流程，实现设备维修计划、执行情况的跟踪;基于维修计划的内容，实现维修工单管理。

4.案例应用取得的成效

通过生产信息集成平台，对公司关键生产设备日常运行的各种重要参数进行实时采集，并自动对生产设备运行的参数和日常检查的数据进行汇总。在此基础上，依据系统配置的公式，自动完成设备完好率、利用率、设备效率、设备事故等统计数据以及对设备运行各种指标的计算功能。根据汇总数据和各种指标计算数据，自动生成提供相关设备运行台帐/报表。在设备运行状态的跟踪上，依据汇总逻辑，自动对生产设备运行的参数和日常检查的数据进行汇总，在线对设备运行的性能进行分析，并以图表方式进行展示;基于设备的使用情况，实现编制设备维修计划和点检、巡检、润滑、无泄漏计划，提供记录历次设备维修情况的输入、存储功能;基于系统设置的工作流程，实现设备维修计划、执行情况的跟踪;基于维修计划的内容，实现维修工单管理。